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化工行业废气治理概况

化工行业废气治理


▍化工废气成分

化工厂产生的废气通常大致分为三类:

(1) 含硫的化合物,如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等;

(2) 含氮的化合物,如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等;

(3) 碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物(低级醇、醛、脂肪酸等)。

其中对人体影响较大的八大恶臭物质是:硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体,是指在空气中扩散带有恶臭的气体。

化工行业废气治理


▍化工废气特点







化工行业废气治理

易燃、易爆气体较多

如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等,大量易燃、易爆气体如不采取适当措施,容易引起火灾、爆炸事故,危害极大。


化工行业废气治理

排放物大多都有刺激性或腐蚀性

如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性,尤其以二氧化硫排放量最大,二氧化硫气体直接损害人体健康,腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面,还易氧化成硫酸盐降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。


化工行业废气治理

废气中浮游粒子种类多、危害大

化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等,种类繁多,对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用,对人的危害更为严重。










化工行业废气治理工艺

化工行业废气治理


化工行业废气治理

▍低浓度废气处理工艺

低浓度有机废气工艺路线拟采用以“通风系统(风机、收集罩、管道) +核心净化系统(RCO)”为核心工艺来处理该废气。


此图此工艺为我公司专有:解决了安全性问题

工艺流程


01

废气经过换热器I,将温度从10℃提高至150℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体(300-350℃)。温度回收利用,降低系统运行成本

02

预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中,在装置底部的混合室中与高温空气(480℃)进行混合,使废气温度提升至300℃左右,达到催化反应温度,然后气流上升至催化反应区,在催化剂表面发生反应,分解为CO2和H2O,最后在底部的出气口排出

03

在引风机的作用下,高温气体经过换热器I,通过间接换热将初始废气升温,然后从换热器I出来之后,经过引风机进入到换热器II中,作为热源再次将需要加热空气进行预热,使空气从常温加热到100℃左右,温度回收利用,降低系统运行成本,然后进入到烟囱达标排放

04

经过预热的空气进入到空气加热器中,在电加热棒作用下,将空气从100℃加热至480℃,然后进入到催化反应装置中与废气进行混合,提高废气的温度


化工行业废气治理

▍高浓度废气处理工艺

高浓度化工废气工艺路线拟采用以“通风系统(风机、收集罩、管道) +核心净化系统(RTO)”为核心工艺来处理该废气。


通风系统(风机、收集罩、管道) +核心净化系统(RTO)+风机+烟囱



化工行业废气治理优势

化工行业废气治理


做环境治理

V


S

不做环境治理

国家队清洁生产单位给予表彰和补贴奖励

收到当地环保部门罚款、拘留

减少生产过程的资源浪费

企业面临关停、整顿、倒闭风险

提供产品质量,降低生产成本

清洁生产不达标,不能通过工伤年检

提高企业形象,提升企业竞争力

能耗高、物耗高、污染重,不利于企业长远发展

减少企业环境风险

废物处理不规范,不能资源利用,造成经济损失

降低末端治理的负担

污染生态环境,影响企业形象




化工行业做废气治理流程

有机废气污染治理


01

现场勘查

污染源现场勘查


02

顶层设计

统筹规划以有效资源高效实现目标


03

解决方案

制定一企一策一方案


04

设备安装

根据国家标准进行设备安装调试


05

程验收

对项目质量排放进行检测验收


06

专家评审

专家组评审协助企业申报排污许可证


07

营运服务

对项目验收后维护营运


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